Услуги по сборке печатных плат для вычислительной техники и хранения данных

Основные требования к печатным платам вычислительных центров обычно следующие:

✅ Высокая целостность сигнала (≤ вносимые потери 0,5 дБ)

✅ Высокая эффективность рассеивания тепла (Δ T ＜ 10 ℃ /слой)

✅ Высокая плотность интеграции (≥ 20 слоев)

❌ Низкое энергопотребление (пульсация мощности)<1%)

❌ Низкая частота отказов (среднее время безотказной работы > 100000 часов)

В процессе производства и сборки мы уделяем особое внимание следующим 7 направлениям:

1. Материалы и дизайн

• Высокочастотная подложка с малыми потерями :

Используя серию Rogers RO4000 или Panasonic Megtron 6, уменьшите потери передачи сигнала 10 ГГц+ (Df<0,002).

• Высокоплотные межсоединения (HDI) :

Используйте любую технологию HDI слоя с апертурой ≤ 0,1 мм и шириной линии/интервалом ≤ 0,05 мм.

• Улучшение рассеивания тепла :

Металлическая подложка (алюминий/медь) или вмонтированный медный блок для отвода тепла (локальное снижение температуры на 15-20 ℃).

Многослойная плата со встроенными отверстиями для отвода тепла (Thermal Via), теплопроводность>200 Вт/м • К.

2. Производственный процесс

• Прецизионная обработка :

Прямая лазерная визуализация (LDI): обеспечивает точность ширины линии ± 5 мкм и снижает графические искажения.

Заполнение импульсной гальванопластики: обеспечивает заполнение микропор с высоким соотношением сторон (10:1) без пустот.

• Обработка поверхности :

В слое высокочастотного сигнала используется химическое иммерсионное серебро для уменьшения потерь сигнала.

Силовой слой изготовлен из материала ENEPIG, который соответствует требованиям износостойкости при многократных установках и извлечениях.

3. Сборка и сварка

• Высокоточный SMT :

Для монтажа компонентов в корпусах 01005 и BGA (шаг выводов 0,35 мм) используется полностью автоматическое оборудование SMT (точность ± 15 мкм).

• Передовые технологии сварки :

Вакуумная пайка оплавлением: пористость<3% (traditional process is 5-15%), improving the reliability of high-power chips.

Избирательная сварка: избегайте вторичного повреждения чувствительных компонентов, вызванного высокой температурой.

• Недолив :

Залейте эпоксидную смолу в микросхемы BGA высокой плотности, чтобы уменьшить растрескивание паяных соединений, вызванное механическим напряжением.

4. Целостность сигнала и питания

• Контроль импеданса :

Допуск дифференциального импеданса ± 5% требует оптимизации трехмерного моделирования электромагнитного поля (например, HFSS или CST).

• Многоуровневая конструкция :

Используя стекированную структуру 2N+2 (где N — сигнальный слой), выделенный слой питания уменьшает пульсации (<30mV).

• Схема развязывающего конденсатора :

Рядом располагаются конденсаторы со сверхнизкой эквивалентной последовательной индуктивностью (ЭСЛ) для подавления высокочастотных шумов.

5. Тестирование и проверка

• Тестирование высокоскоростного сигнала :

Тест глазковой диаграммы: сигнал 28 Гбит/с+SerDes должен соответствовать 20% запасу высоты/ширины глаза.

TDR (отражение во временной области): обнаруживает точки перехода импеданса (ошибка<5%).

• Тепловое моделирование и реальные испытания :

Инфракрасный тепловизор определяет горячие точки, чтобы гарантировать, что температура перехода кристалла составляет менее 85 ℃ (при длительной нагрузке).

• Тест на долгосрочное старение :

При непрерывной работе в течение 1000 часов в среде с температурой 85 ℃ и влажностью 85% частота отказов составляет менее 0,01%.

6. Надежность и обслуживание

• Избыточная конструкция :

Ключевой модуль питания имеет резервирование N+1 и поддерживает горячую замену.

• Сейсмостойкая конструкция :

Спроектируйте арматурные стержни вокруг монтажных отверстий и проведите случайные испытания на вибрацию при частоте 20–2000 Гц (IEC 60068-2-64).

• Ремонтопригодность :

Модульная конструкция обеспечивает быструю замену (например, срок службы слота PCIe > 100000 установок и извлечений).

7. Защита окружающей среды и энергоэффективность

• Безгалогенные материалы :

соответствуют стандарту IEC 61249-2-21, снижая выбросы токсичных веществ.

• Оптимизация энергоэффективности :

Эффективность преобразования энергии >96% (стандарт сертификации 80Plus Titanium).

Шероховатость медной фольги ≤ 1,5 мкм (снижает высокочастотные потери за счет скин-эффекта).